رول فارمنگ بمقابلہ پریس بریکنگ: آپ کو کون سا منتخب کرنا چاہئے？

اپنے اگلے مینوفیکچرنگ پروجیکٹ کے لئے دھات کی تشکیل کے راستے کا فیصلہ کرنا بہت زیادہ کام ہوسکتا ہے۔ سب سے پہلے اور سب سے اہم معیار سب سے اہم ہے ، لیکن اخراجات کو کم رکھنا بھی ضروری ہے۔ اگر آپ کسی کے بھی فوائد پر تبادلہ خیال کر رہے ہیںرول تشکیلیا اپنے اگلے دھات کے تانے بانے کے منصوبے کے لئے بریک لگائیں ، غور کرنے کے لئے کچھ عوامل موجود ہیں۔

آخر میں ، فیصلہ کم ہوتا ہے جس کی وجہ سے من گھڑت طریقہ کار کم قیمت پر مثالی معیار حاصل کرتا ہے۔ یہ مضمون آپ کو اپنے اگلے پروجیکٹ کے لئے صحیح فیصلہ کرنے میں مدد کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

رول کیا ہے؟

رول تشکیل دینا ایک قسم کی دھات کے موڑنے کی ہے جس میں شیٹ میٹل کی لمبی لمبی سٹرپس پر مشتمل ہوتا ہے جو مطلوبہ کراس سیکشن پر جھکا ہوا ہے۔ شیٹ میٹل عام طور پر دو اسٹینڈ پر سوار رولوں کے ایک سیٹ پر گزرتی ہے۔

رولرس کا ہر گروپ موڑنے کا ایک بڑھتا ہوا حصہ اس وقت تک انجام دیتا ہے جب تک کہ مطلوبہ پروفائل حاصل نہ ہوجائے۔

رول تشکیل دینا ایک سادہ عمل ہے جو پیچیدہ شکلیں حاصل کرسکتا ہے۔ یہ عام طور پر پریس بریک اور مکے مارنے کا ایک سرمایہ کاری مؤثر اور جوابدہ متبادل ہے۔

پریس بریک کیا ہے؟

پریس بریکنگ ایک دھات کی مسخ کا عمل ہے جو محور کے ساتھ دھات کی چادر کو سیدھ میں کرتا ہے۔ یہ پہلے سے بندوبست شدہ موڑ بنانے کے لئے ایک پریس بریک کے ساتھ ایک کارٹون اور ڈائی سیٹ کے درمیان شیٹ میٹل کو کلیمپ کرکے پورا کیا جاتا ہے۔

پریس بریکنگ کئی قسم کے حصوں کی دھات کو درست موڑنے کو یقینی بناتی ہے۔ دبانے کا عمل طرح طرح کی شکلیں بنا سکتا ہے ، کچھ عام شکلیں 90 ° پسلی ، وی-بٹوم ، چینل ، بند ، ڈبل فارم ، کیپ چینل ، آفسیٹ ، اوپن کیپ چینل ، وغیرہ ہیں۔

رول فارمنگ اور پریس بریکنگ کے درمیان انتخاب کرتے وقت 4 چیزوں پر غور کرنا

چھت بنانے والی مشین

1. لمبائی

مہر لگانے کی طرح ، پریس بریکنگ لمبے حصے بنانے کی اجازت نہیں دیتا ہے۔ لمبے حصوں میں چھوٹے دبے ہوئے حصوں کے ایک جوڑے کو مربوط کرنے کے لئے ثانوی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے فاسٹنرز اور مزدوری کے ذریعہ لاگت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور مصنوعات کے وزن میں اضافہ ہوتا ہے۔

رول تشکیل دینے اور پریس بریک کے درمیان اہم فرق یہ ہے کہ مواد کی فراہمی کا طریقہ ہے۔ دبے ہوئے مواد کو پریس میں داخل کرنے سے پہلے اس کی چادر ، کٹے اور لمبائی میں کاٹنا ضروری ہے ، جو لاگت میں اضافہ کرسکتا ہے۔

سلٹ رولس کو براہ راست کسی بھی رول فارمنگ لائن میں کھلایا جاسکتا ہے۔ لمبے حصے فاسٹنرز کے استعمال کے بغیر بنائے جاسکتے ہیں اور کم سکریپ پیدا کرسکتے ہیں۔ اس طرح ، پیداوار زیادہ موثر ہے ، کم فضلہ اور زیادہ لاگت سے موثر ہے۔

2. مواد منتخب

استعمال شدہ مواد پر بھی غور کرنے کے لئے ایک اور کلیدی عنصر ہیں۔ مادی انتخاب لاگت پر قابو پانے اور مصنوعات کے ڈیزائن کو متاثر کرے گا ، اور پھر اثر و رسوخ کو کس مینوفیکچرنگ کا عمل انتہائی مناسب ہے۔

ہلکے مواد کے لئے رول تشکیل اور پریس بریکنگ سب سے زیادہ موثر ہیں۔ اعلی طاقت والی دھاتیں ان دونوں ٹکنالوجیوں کے ساتھ استعمال کرنا مشکل ہوسکتی ہیں۔ تکنیکی طور پر ، اعلی طاقت والی دھاتوں کا استعمال اب بھی قابل حصول ہے ، کیونکہ صحت مندی لوٹنے کی تلافی کرنے کی تکنیک موجود ہیں۔ تاہم ، ان تکنیکوں کو اضافی مزدوری اور اخراجات میں اضافہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

لہذا ، کسی بھی صورت میں ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ رول تشکیل دینے اور بریک بریک لگانے کے لئے پائیدار ، ہلکا پھلکا دھات کا انتخاب کریں۔

3. من گھڑت ڈیزائن

جس ڈیزائن کی آپ توقع کرتے ہیں وہ بھی ان دو طریقوں کی مطابقت کو متاثر کرے گا۔ بریک بریکنگ اور رول تشکیل دینے سے مختلف عملوں کا استعمال ہوتا ہے ، ہر ایک پیچیدہ موڑ اور شکلوں کو ختم کرنے کے لئے درکار وقت کی مقدار میں مختلف ہوتا ہے۔

مثال کے طور پر ، پریس بریکنگ صرف ایک خاص تعداد میں موڑ پر توجہ دے سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ہر موڑ کو انفرادی طور پر مشین کے ذریعے منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔ ہڑتال کے اس عمل کی وجہ سے ، زیادہ پیچیدہ شکلوں کو پیدا کرنے میں زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔ اس سے پیداوار میں تاخیر ہوسکتی ہے اور مزدوری کے اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

اس کے برعکس ، رول تشکیل دینے سے ایک ہی عمل میں پیچیدہ شکلیں تشکیل دی جاسکتی ہیں ، اس طرح پیداوار کے عمل کو آسان بناتے ہیں۔ ایک ہی رول تشکیل دینے والی مشین آپ کی مطلوبہ کسی بھی لکیری شکل کو تشکیل دے سکتی ہے۔ اس سے مینوفیکچرنگ کے عمل میں متعدد ٹولنگ اقدامات کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔ لہذا ، اگرچہ ڈیزائن پیچیدہ ہے ، آپ رول تشکیل کے ساتھ پیداوار اور مزدوری کے اخراجات کم کرسکتے ہیں۔

4. ٹولنگ کے اخراجات

پریس بریکنگ اور رول تشکیل دینے کے لئے ٹولنگ کے اخراجات عام طور پر بالکل ایک جیسے ہوتے ہیں۔ تاہم ، کسی خاص منصوبے کی کچھ خصوصیات کی بنیاد پر اختلافات موجود ہیں۔ رول بنانے کے لئے انگوٹھے کا عمومی اصول مصنوعات کا حجم زیادہ ہے ، جس میں فی ٹکڑا ٹولنگ لاگت کم ہے۔

اگر رن کا وقت مختصر ہے ، یا پیداوار کا حجم کم ہے تو ، پھر پریس مولڈ میں رول فارمنگ سے کم قیمت ہوگی۔ دونوں کے مابین ٹولنگ لاگت کا قطعی موازنہ کرنے کے ل You آپ کو پہلے اپنے دھات کے منصوبے کے حجم کے بارے میں فیصلہ کرنا ہوگا۔

نتیجہ

رول سابق یا پریس بریک کو استعمال کرنے کے آپ کے فیصلے کے لئے ، مذکورہ بالا متعدد عوامل کو احتیاط سے وزن کریں۔ دونوں طریقوں میں واضح پیشہ اور موافق ہیں۔ اگر آپ کسی قابل اعتماد کارخانہ دار کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں تو فیصلہ کرنا آسان ہوگا جو آپ کو اپنی دھات کی مصنوعات کو ڈیزائن اور اس پر عمل درآمد کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔

اگر آپ ہماری مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم بلا جھجھک محسوس کریںہم سے رابطہ کریںاور ہم آپ کو 24 گھنٹوں کے اندر جواب دیں گے۔