آئٹم |
پیرامیٹرز |
مادی موٹائی |
1.5-2.0 ملی میٹر |
کھانا کھلانے کی چوڑائی |
125-422 ملی میٹر |
ڈرائیونگ موٹر |
11 کلو واٹ |
ہائیڈرولک اسٹیشن پاور |
5.5 کلو واٹ |
رولر میٹریل |
45# اسٹیل ، حرارت سے علاج شدہ ، سخت کروم لیپت |
شافٹ قطر |
70/55 ملی میٹر |
تشکیل دینے والا اسٹیشن |
13 اسٹیشن |
پورلن مشین مادے کو مطلوبہ پورلن پروفائلز ، جیسے سی ، زیڈ یا یو شکلوں میں تشکیل دے سکتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی پیداوار میں اعلی صحت سے متعلق ، کارکردگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے۔ بیڈو پورلن سابقہ خصوصیات کے ساتھ سابقہ خصوصیات کو یقینی بناتے ہیں اور آٹومیشن کی اعلی ڈگری کے ساتھ بھی۔ صرف آپ کو مطلوبہ پورلنز کی تعداد اور لمبائی درج کریں۔ اس کے بعد پی ایل سی کنٹرول سسٹم مشین کو خود بخود چلا سکتا ہے۔
پورا پورلن رول سابقہ رہنمائی اور لگانے والا آلہ ، پری شیئر اور چھدرن ڈیوائس ، مین رولنگ مل ، پوسٹ شیئر ، اور پی ایل سی کابینہ پر مشتمل ہے۔
-جائڈنگ اور لیولنگ ڈیوائس: شیٹ تعارف ڈیوائس ، دونوں اطراف میں ایڈجسٹ گائیڈنگ ڈیوائس ، رولرس اور دیگر اجزاء کی سطح لگائیں۔ سطح کی سطح کے لئے اوپری تین اور نچلے چار لیولنگ رولرس کی ساخت کو اپنانا۔
پری شیئر اور چھدرن آلہ :
دم کو کاٹنے کے لئے ہائیڈرولک فرنٹ شیئر ؛ ہائیڈرا مکے لگانے والے آلے کو کاٹنے کے دوران رکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گاہک کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق مکے لگانے والے سانچوں کی تعداد کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے
-مین رولنگ مل: تشکیل کے لئے 13 اسٹیشن ؛ تمام شافٹ اور رولر ٹھوس اور عمدہ عمل میں ہیں۔ اگر دبایا جانے والے مواد کی طاقت اور موٹائی خاص ہے تو ، رولرس کا مواد اعلی طاقت اور خصوصی علاج کے ساتھ سڑنا اسٹیل سے بنایا جائے گا۔
-پوسٹ شیئر: تشکیل کے بعد مونڈنے ؛ یونیورسل شیئر ، تین بلیڈ ڈھانچہ ، بلیڈ کی چوڑائی اور اونچائی ایڈجسٹ۔ بلیڈ میٹریل CR12MVO ؛
-PLC کابینہ۔
پورے پورلن رول سابقہ کو پی ایل سی کے ذریعہ انسانی مشین انٹرفیس کے ساتھ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آپریٹر سیٹ پروگرام (پروگرام کے قابل کنٹرول) کے ذریعہ خود بخود چلتا ہے اور کنٹرول کے عمل کی نگرانی کرتا ہے ، آپریٹر کو پروڈکشن لائن کو کنٹرول کرنے اور کنٹرول پیرامیٹرز میں ترمیم کرنے ، اور چلانے والے پیرامیٹرز اور غلطی کے اشارے پر چلنے والے سامان کی اصل وقت کی نگرانی کا احساس کرتا ہے۔ حصوں کی لمبائی کی ڈیجیٹل ترتیب ، حصوں کی لمبائی کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ سامان کی آپریٹنگ حیثیت اور غلطی کا اشارہ کی اصل وقت کی نگرانی۔